管型规整化

设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大∩于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍∞了机械化、自动→化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法∏卸模。

弯曲Ψ半径标准化

弯曲半径要尽量↙实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个「弯，弯曲角度如何，其弯曲半◣径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是ω同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形∞状的管形，这样才有利于减少☉模块数量。

弯曲半径

导管弯曲半径的◆大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲↑半径小，弯曲时容⌒易出现内皱和打滑现象，弯曲质」量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的∑　2-3倍为好。

弯曲成形速★度

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲〖部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管♀的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的∴管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器【最大弯曲速度的20%-40%为宜。

芯棒及其位◤置

芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒ω　的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多◎球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成¤形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1——2mm较好，此时弯管质量比々较理想。当然，提前█量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。